高炉化学方程式:CO2+C=高温=2CO,Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2,CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤、焦炭等原料投入高炉加热,从铁中取出氧气形成铁的过程。
高炉炼铁化学方程式高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO,Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2,CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
高炉炼铁的原理是将铁矿石、石油、煤、焦炭等原料投入高炉加热,从铁中取出氧气形成铁的过程。整个高炉炼铁过程的方程式是:
1.气化(提供热量并产生CO): CO2+C =高温=2CO
2.炼铁:Fe2O3+3CO=高温= 2fe+3CO 2;
3.结渣:CaCO3=高温=CaO+CO2↑, CaO+SiO2=高温=CaSiO3。
这个过程的目的是用石灰石把铁和杂质分离开来。
炼铁的主要设备是高炉。冶炼时,铁矿石、焦炭、石灰石从顶部进料口自上而下加入,热空煤气从进料口自下而上吹入炉内。反应物在高温下充分接触反应得到铁。
高炉的工艺流程是怎样的?高炉工艺流程:高炉冶炼是一个连续的生产过程,整个过程是在炉料与煤气自上而下的接触过程中完成的。按照一定的配合料,将炉料从炉顶装入炉内,由热风炉加热到1000-1300℃的热风从风口吹入。炉料中的焦炭在风口前燃烧产生高温还原气体,在炉内上升过程中加热缓慢下落的炉料,将铁矿石中的氧化物还原成金属铁。
当矿石上升到一定温度时,软化、熔化、下落,矿石中未被还原的物质形成炉渣,从而实现渣铁分离。炉渣堆积在炉中,发生了许多反应。比较后调整成分和温度达到终点,炉渣和铁水有规律地从炉膛排出。上升的气流将能量传递给炉料降低温度,比较终高炉煤气从顶部出口管排出,进入除尘系统。
炼铁高炉炼铁是在高炉内将铁矿石还原成铁的连续冶金方法。它是现代炼铁的主要方法。冶炼过程如下:铁矿石、焦炭和造渣剂按规定比例从炉顶装入,炉喉水平保持一定高度。预热到800-1350℃的空气体从位于炉子下部的风口沿炉子的圆周方向吹入。
焦炭与热空气态氧燃烧,产生一氧化碳和氢气。铁矿石中的氧气在炉内上升的过程中被除去,从而还原得到铁,铁在2000℃以上的炽热高温下变成液体。铁水从出铁口流出,凝固形成生铁锭。铁矿石中未还原的杂质与熔剂结合生成炉渣,从出渣口排出。产生的气体从炉顶导出,经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
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